Geavanceerde productiekracht
Ons bedrijf strikt in overeenstemming met ISO9001/9002 en onze kwaliteitsnormen om een perfect beheersysteem op te zetten, is het productieproces strikt gecontroleerd poeder volgens de eisen van de klant voor het rigoureuze aandeel kan worden verwerkt in de formulering van de chemische samenstelling en het bereik van deeltjesgrootte. Bovendien zijn we ook uitgerust met geavanceerde laboratorium- en inspectieapparatuur (chemische analysator, deeltjesgrootte testen, modulaire hardheidstester, Vickers Hardness Tester, enz.), En het testsysteem van het poederproces om ervoor te zorgen dat elke batch producten van de klant een stabiele en uitstekende productkwaliteit hebben.
Poederproductielijn
Het bedrijf hanteert drie geavanceerde productielijnen voor metaalpoeder, namelijk de productielijn van de productie van vacuümpoeder, productielijn van aerosolpoeder en productielijn van waternevelpoeder, die hoogwaardige legeringspoedermaterialen kan bereiden en ervoor kan zorgen dat de voorbereide legeringspoedermaterialen uitstekende eigenschappen hebben, zoals een laag zuurstofgehalte, hoge spenhiciteit en goede vloeibaarheid. De producten staan onder strikte kwaliteitscontrole, met stabiele en betrouwbare prestaties, en kunnen veel worden gebruikt bij 3D -printen, thermische sproeien, poedermetallurgie en andere velden.
Kwaliteitsindicatortests
Uitgebreide en systematische testen en evaluatie van metaalpoeders.
Het bedrijf is uitgerust met een reeks geavanceerde testapparatuur die in staat is om de prestatie -indicatoren van metaal- en legeringspoedermaterialen volledig te evalueren in termen van chemische samenstelling, fysiek uiterlijk, mechanische eigenschappen, interne defecten en andere aspecten. Van de mechanische eigenschappen van metaal- en legeringspoeder, inhoud van onzinelement, samenstellingsanalyse, interne defecten, distributie van poederdeeltjes en andere aspecten van systematische en uitgebreide testen, om klanten betrouwbare materiaalgegevensondersteuning te bieden.
Materiaal trekstester, waterstof, zuurstof en stikstofanalysator, koolstof, fosfor- en zwavelanalysator, ICP, industriële CT -apparatuur, analyzer van laserdeeltjesgrootte en andere testapparatuur.
Poederproductielijn
Het bedrijf hanteert drie geavanceerde productielijnen voor metaalpoeder: vacuümpoeder maken lijn, aerosolpoeder maken lijn en het maken van watermistpoeder maken.
Vacuümpoederproductielijn
Productielijn van waternevelpoeder
Productielijn van aerosolpoeder
Vacuümpoederproductielijn
Smeltende metalen en metalen legeringen onder vacuüm of gasbescherming, de metalen vloeistof stroomt naar beneden door het vuurwaardig behoud van warmte en infuusmondstuk, en door het mondstuk wordt de metalen vloeistof versterkt en gebroken in een groot aantal fijne druppels door hoge drukluchtstroom. De fijne druppeltjes stollen in bolvormige en sub-sferische deeltjes tijdens de vlucht, en worden vervolgens gescreend en gescheiden om metalen poeders van verschillende deeltjesgroottes te bereiden.
Productielijn van waternevelpoeder
De productielijn van de aerosolpoeder maakt gebruik van inert gas van hoge druk om het gesmolten metaal in poeder te atomiseren. De snelle koelsnelheid van het dragergas op de vloeibare druppeltjes is ook bevorderlijk voor het verkrijgen van poeder met een hoge mate van sfericiteit. Door het goed ontworpen cycloonscheiding en classificatiesysteem kan de deeltjesgrootteverdeling van het poeder goed worden geregeld, waardoor het poeder een goede vloeibaarheid krijgt.
Productielijn van aerosolpoeder
De productielijn van de waternevelpoeder neemt een hoge snelheid en hogedruk waterstroming aan om snelle koeling en atomisering van gesmolten metaal uit te voeren voor een snel en efficiënt bereidingsproces. Het verzamelde natte poeder wordt gedroogd om legeringspoeder te verkrijgen met een laag zuurstofgehalte en een hoge sfericiteit.